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【准夸网】钢桶材料校平的工艺原理,建宏介绍更贴切 利用多辊工作原理,使板料在上、下校平辊之间反复变形,消除应力,达到校平的目 的。在上、下排工作辊外侧,设刚性支撑辊(轮),构成四重式组辊结构。板料通过校平,可 明显
钢桶材料校平的工艺原理,建宏介绍更贴切 利用多辊工作原理,使板料在上、下校平辊之间反复变形,消除应力,达到校平的目 的。在上、下排工作辊外侧,设刚性支撑辊(轮),构成四重式组辊结构。板料通过校平,可 明显改善其平整状态,提高工件的质量。可独立工作,用于单块板材的校平;亦可在校平前 配置开卷、引料,后面配置剪切、垛料等,通过控制系统连成性能完备的生产线,对金属卷 材进行整平、分切 。 桶身卷圆工艺原理建宏给出了详细的介绍 桶身卷圆的工作原理,在两个下辊的中间对称位置上有上辊筒 ,上辊筒能上下调节,是被动辊,下辊筒为主动辊。工作时板料置于上下辊间,上辊下压,使板料在支撑点间发生弯曲,当两下辊转动时,由于摩擦力作 用使板料移动,从而使整个板料发生均匀的弯曲。 根据弯曲原理可知, 只有当板料与上辊筒接触到的部分, 才会达到所需要的弯曲半径, 因此板料的两端边缘各有一段长度没有接触上辊,不发生弯曲,称为剩余直边,剩余直边长 度约为两下辊距离的一半。是不对称三辊和四辊卷板,其目的是减少两头的 直边。 钢桶顶冲压成形原理和钢桶的冲裁成形原理,建宏介绍更具体 一、钢桶冲压成形主要有冲裁和拉伸两种成形。常见于桶底和桶顶、以及桶盖、密封器、 桶件等零件的生产工序中。 二、冲裁也称落料,其过程分为三个阶段,即弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段 1、弹性变形阶段 当冲头接触板料后,开始压缩材料,并使材料产生弹性压缩,拉深与弯曲等变形。这 时凸模冲头略挤入材料,材料的另一侧也略挤入凹模洞口。随着冲头继续压入,材料内的应 力达到弹性极限。此时,凸模下的材料略有弯曲,凹模上的材料则向上翘,间隙越大,弯曲 和上翘越严重。 2、塑性变形阶段 当凸模冲头继续压入,压力增加,材料内的应力达到屈服阶段。这时冲头挤入材料的 深度逐渐增大,即塑性变形程度逐渐增大,材料内部的拉应力和弯矩都增大,变形区材料硬 化加剧,冲裁变形力不断增大,直到刃口附近的材料由于拉应力的作用出现微裂纹时,冲裁 变形力达到很大值。材料出现微裂纹,说明材料开始破坏,因而塑性变形阶段告终。由于存 在冲模间隙,这个阶段中除了剪切变形外,冲裁区还产生弯曲和拉深,显然,间隙越大,弯 曲和拉深也越大。 3、断裂分离阶段 凸模冲头仍然不断地继续压入,已形成上下微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸,像楔形那样地发展,当上下两裂纹相遇重合时,材料便被剪断分离
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